嘉陵集團(tuán)：用“精益工具”挖掘企業(yè)利潤(rùn)的金礦

1至10月，嘉陵集團(tuán)同比減虧1.8億元

　　從引入精益生產(chǎn)理念到逐步實(shí)施精益生產(chǎn)管理，嘉陵集團(tuán)通過實(shí)施精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)，挖掘企業(yè)利潤(rùn)的金礦，取得了顯著成效：精益擴(kuò)展線產(chǎn)品制造周期平均縮短30%，在制品資金占用平均降低57%，生產(chǎn)效率平均提高33%，為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本，進(jìn)一步提升了企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量。在全球經(jīng)濟(jì)不景氣、國(guó)內(nèi)外摩托車市場(chǎng)萎靡不振的情況下，1至10月，嘉陵集團(tuán)與去年同期相比減虧1.8億元。

   
　　為深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，有效應(yīng)對(duì)金融危機(jī)，打造精益生產(chǎn)型企業(yè)，去年10月28日，嘉陵借助外腦——國(guó)內(nèi)某著名管理咨詢公司，在集團(tuán)內(nèi)選定4條生產(chǎn)線為試點(diǎn)推進(jìn)精益生產(chǎn)項(xiàng)目。通過精益生產(chǎn)目標(biāo)確定—現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查—方案策劃—方案實(shí)施—持續(xù)改善五大過程推進(jìn)等措施，在今年4月28日，嘉陵精益生產(chǎn)試點(diǎn)初步告捷，民品試點(diǎn)線生產(chǎn)效率提升21%以上，產(chǎn)品制造周期縮短40%，在同等產(chǎn)量的情況下，精益試點(diǎn)線員工薪酬平均提高了25%左右。

   
　　為迅速將精益生產(chǎn)模式在集團(tuán)內(nèi)部較大范圍進(jìn)行復(fù)制，嘉陵又于今年4月28日啟動(dòng)了22條生產(chǎn)線參與“精益擴(kuò)展”項(xiàng)目，并且這也是嘉陵脫離專業(yè)咨詢公司，自主推進(jìn)的精益項(xiàng)目。經(jīng)過半年的努力，目前各精益擴(kuò)展線精益指標(biāo)100%達(dá)成，物流路徑顯著縮短，搬運(yùn)量減少，倉儲(chǔ)面積大幅下降約9800m2，人員配置得到優(yōu)化（優(yōu)化了483人），產(chǎn)品制造周期平均縮短30%，在制品資金占用平均降低57%，生產(chǎn)效率平均提高33%，同等產(chǎn)量的情況下精益生產(chǎn)線員工工資提高了20%左右，真正體現(xiàn)了“科學(xué)發(fā)展上水平面，員工群眾得實(shí)惠”。更為重要的是，嘉陵通過一年的鍛煉，培養(yǎng)了一支精益人才隊(duì)伍，為二期精益項(xiàng)目的推進(jìn)提供了人力資源保障，并且使精益理念深入人心，員工們都由衷的感慨，“誰精益，誰受益”。員工意識(shí)的改變，為精益生產(chǎn)在嘉陵的全面導(dǎo)入打下了堅(jiān)實(shí)的根基。

   
　　目前，嘉陵已啟動(dòng)二期精益項(xiàng)目，通過實(shí)施生產(chǎn)管理專項(xiàng)、品質(zhì)管理專項(xiàng)、物流優(yōu)化專項(xiàng)、設(shè)備管理專項(xiàng)、成本管理（基礎(chǔ)數(shù)據(jù)）專項(xiàng)、5S與目視化專項(xiàng)、人力資源（工時(shí)定額）專項(xiàng)、持續(xù)改善（流程改善）專項(xiàng)等八個(gè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目，逐步將精益理念從生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入管理系統(tǒng)，使精益生產(chǎn)在全集團(tuán)鋪開，為下步嘉陵的搬遷做好充分準(zhǔn)備。