2009年歐債危機爆發(fā)以來，歐洲經(jīng)濟哀鴻遍野，2012年負增長率達0.3%。但德國卻在危機中異軍突起，成為債務危機下歐元區(qū)經(jīng)濟的“發(fā)動機”和“穩(wěn)定錨”。那么，是什么讓德國在逆境中“一枝獨秀”、風景獨好呢？答案是制造業(yè)。
    自從1887年走上工業(yè)復興道路后，127年以來“德國制造”由小變大，由弱變強，成為歐盟最大的制造業(yè)國家。而與中國不同的是，德國雖然也擁有“世界工廠”的美譽，但其生產(chǎn)的都是高附加值、高科技產(chǎn)品，走的是高科技、高利潤道路。德國的汽車、機械、醫(yī)療設備都是世界級產(chǎn)品，具有高技術(shù)、高利潤、高回報率等特征。
    有一篇《中國與日本德國機械制造最可怕的差距》的文章中寫道，當主人公第一次加工制造出精度達到預計的0.0001毫米要求的樣品時，著實興奮了一陣子，但之后卻是滿滿的失落感，因為那臺加工中心的數(shù)控機床是德國造的，數(shù)控計算機部分是德國造的，加工軟件還是德國造的……
    德國制造已經(jīng)成為耐用、可靠、安全、精密的品質(zhì)代名詞。然而“德國制造”的光環(huán)并非與生俱來，很少有人知道曾經(jīng)的德國制造居然是“偷竊、復制、偽造”的代名詞。
    當19世紀30年代德國開始工業(yè)革命時，英國工業(yè)革命已經(jīng)接近尾聲，世界市場幾乎被列強瓜分完畢。德國人不得不仿造英、法、美等國的產(chǎn)品，以廉價產(chǎn)品沖擊市場，由此遭到了工業(yè)強國的唾棄。1887年8月23日，英國議會通過了侮辱性的商標法條款，規(guī)定所有從德國進口的產(chǎn)品都須注明“Made in Germany”，以此將劣質(zhì)的德國貨與優(yōu)質(zhì)的英國產(chǎn)品區(qū)分開來。
    從那一刻起，德國人意識到占領(lǐng)全球市場靠的不是產(chǎn)品的廉價，而是產(chǎn)品的質(zhì)量。通過對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格把關(guān)，“德國制造”終于完成華麗的蛻變，催生了西門子、克虜伯、大眾等一批全球知名企業(yè)，并推動德國在一戰(zhàn)前躍居世界工業(yè)強國之列。
    中國制造如今跟曾經(jīng)的“德國制造”一樣，是廉價的代名詞，那么從德國制造由弱到強、由辱到榮的“灰姑娘”式蛻變進程，中國制造可以學習到哪些經(jīng)驗，從而讓中國制造也成為“高端”的代名詞呢？
    1、持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新體系。
    強大的創(chuàng)新能力是德國制造業(yè)長盛不衰的秘訣。在德國制造的營業(yè)額中，27％以上來自于創(chuàng)新產(chǎn)品。德國企業(yè)的研發(fā)經(jīng)費約占國民生產(chǎn)總值3%，位居世界前列。據(jù)統(tǒng)計，歐盟企業(yè)研發(fā)投資排名中，前25位中就有11家是德國公司，排名第一的德國大眾汽車公司年度研發(fā)費高達58億歐元。
    據(jù)歐盟統(tǒng)計，德國在制造業(yè)創(chuàng)新投入強度（研發(fā)投入占銷售額的比例）以4.71遠遠高出歐盟3.45的平均水平，另外，德國制造業(yè)新產(chǎn)品占企業(yè)銷售總額的比例高達40.3，遠高于歐盟（15國）28.6的平均水平，列歐盟第一位。
    而且除企業(yè)外，歷屆德國政府也十分重視制造業(yè)的科研創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化，并且為制造業(yè)的發(fā)展與創(chuàng)新制定了很好的法律和制度保障。在德國科研創(chuàng)新體系中，企業(yè)承擔2/3的科研經(jīng)費，剩下的1/3由聯(lián)邦政府和地方政府買單。
    2、標準化和質(zhì)量認證體系
    德國制造有著完善、統(tǒng)一的行業(yè)標準，其制定的標準涉及建筑、采礦、冶金、化工、電工、安全技術(shù)、環(huán)境保護、運輸?shù)葞缀跛�有領(lǐng)域，可以說，德國是世界工業(yè)標準化的發(fā)源地。在德國每年發(fā)布的上千個行業(yè)標準中，其中約90%被歐洲及世界各國采用。其次德國有著公正、客觀的質(zhì)量認證和監(jiān)督體系，獨立于政府和行業(yè)以外的認證和監(jiān)督機構(gòu)會依照ISO和DIN等標準對企業(yè)產(chǎn)品和制造流程進行檢測，并為合格者頒發(fā)認證證書。據(jù)統(tǒng)計，“德國標準”每年為德國貢獻約180億歐元。
    3、注重技術(shù)人才的培養(yǎng)
    德國政府非常注重一線技術(shù)人才的培養(yǎng)，獨特的雙元制職業(yè)教育體系，為德國制造業(yè)輸送了源源不斷的高素質(zhì)技術(shù)工人。據(jù)統(tǒng)計，過去的20年里，每10年機械工業(yè)領(lǐng)域的工程師人數(shù)就增加一倍，而且德國成功的企業(yè)家大多有工程技術(shù)背景。
    德國約70%的青少年在中學畢業(yè)后會接受雙軌制職業(yè)教育，每周有三至四天在企業(yè)中接受實踐教育，一到兩天在職業(yè)學校進行專業(yè)理論學習，培訓時間一般為兩年到三年半。在德國，大學畢業(yè)生僅占同齡人的20%，將近80%的年輕人接受的是職業(yè)教育，并由此走上工作崗位。這種雙軌制職業(yè)教育模式有效保證了德國制造業(yè)所需的高技能，并為其輸送了大量高素質(zhì)勞動力。
    4、重視中小企業(yè)發(fā)展，成就細分領(lǐng)域的“隱形冠軍”
    在絕大多數(shù)國家追求大型企業(yè)集團的商業(yè)模式時，德國卻相當重視那些規(guī)模不龐大、低調(diào)而又成功的中小企業(yè)，并且還制定了“限大促小”戰(zhàn)略，以扶持中小企業(yè)的發(fā)展。
    得益于對中小企業(yè)的重視和偏愛，德國因此擁有了一大批在全球細分領(lǐng)域占有領(lǐng)先地位的隱形冠軍。而這些被世人稱為“隱形冠軍”的中小企業(yè)，才是真正支撐德國經(jīng)濟的脊梁。
    赫爾曼·西蒙把德國“隱形冠軍”歸納為三個特點：領(lǐng)域內(nèi)全球市場份額第一或第二，抑或在歐洲市場排名第一；年銷售額低于10億美元；大眾知名度較低。這些隱形冠軍常常能占據(jù)細分后50%甚至90%的市場份額，獲得許多大企業(yè)無法想象的成就。到2006年，符合西蒙三條標準的德國“隱形冠軍”已超過1130家，他們的年均銷售額增幅達到8.4%，遠高于所有德國企業(yè)的年均增幅。 

 

德國企業(yè)中的部分“隱形冠軍”

    德國制造業(yè)的“隱形冠軍”，他們中不少有上百年甚至有200年的發(fā)展歷史，而且基本是家族企業(yè)。正是這些在各個細分領(lǐng)域占據(jù)市場頭名的中小型企業(yè)，才成就了德國的強大。