嘉陵:打造物流“綠色”通道 確保物流快速反應
自重慶工廠發(fā)動機零部件庫房實施精益管理取得一定成效后,公司積極組織相關人員,按照精益生產管理思路,以“科學發(fā)展”的眼光對重慶工廠成車零部件庫房進行了現(xiàn)狀分析,制定了庫房調整原則和庫房整合改善方案。目前,重慶工廠成車零部件庫房正按改善實施方案如火如荼地進行著。
一直以來,重慶工廠成車零部件庫房有新庫房、燈電庫、橡膠庫等8個庫房,分散在一號樓、夜班食堂、黃桷樹、試驗場4處,地點分散、離成車生產線較遠,存在著貨物上下車次數(shù)多、搬運轉移多、物資存放結構不合理等問題,致使物流過程中搬運浪費嚴重,零部件質量得不到有效保證。鑒于此,公司精益辦按照公司相關要求,按照改善實施方案,采取以儲保供的方式,對成車零部件庫房面積進行了有效測算,調整了離成車生產線較遠的黃桷樹庫區(qū)和試驗場庫區(qū),保留了距離成車生產線較近的位于一號樓的新庫房和位于廠區(qū)內的夜班食堂庫區(qū),建立起了成車零部件快速反應機制。據(jù)精益辦人員介紹,此次庫房調整如按7個工作日的庫存量計算,調整后的成車零部件庫房面積將由原來的16000余㎡減少為5100㎡,將大大縮減庫區(qū)面積,節(jié)約庫房管理費用。另外,精益辦還將根據(jù)實際,對大排量庫房、65線庫房、90線樓下庫房、50和70樓上庫房、125線線邊庫房、包裝線樓上庫房的面積及人員進行合理整合。
記者在精益辦了解到,重慶工廠成車零部件庫房整合后,不僅將大大縮短物流路徑,減少運輸環(huán)節(jié)和搬運轉移次數(shù),避免物流過程中造成的零部件碰劃傷,有效提高產品質量,而且還預計減少運輸車輛4輛,相關人員10人。如果將發(fā)動機零部件庫房調整后取得的效果計算在內,將減少資金58.8萬元。
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