四、品質(zhì)平臺搭建：
　　銀翔憑借多年與韓國曉星（HYOSUNG）和美國科勒（KOHLER）合資合作的經(jīng)驗，同時借鑒國外的先進(jìn)理念特別是美國、日本一些知名企業(yè)先進(jìn)的質(zhì)量管理辦法，在業(yè)內(nèi)率先成立了SQE辦公室，加強供應(yīng)商質(zhì)量管理；為杜絕不合格品進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，我們耗巨資建立了理化室、坐標(biāo)室、鹽霧室及試驗室等，同時建立了零部件品控制度、全檢制度和在線檢測制度；為杜絕不合格產(chǎn)品流入市場，我們采取了一系列控制手段，讓質(zhì)量問題攔截在出廠之前。
　　除此外，我們先后投入了數(shù)千萬資金，成立了CNC加工中心，將銀翔的專利產(chǎn)品控制在我們自己的手中，同時發(fā)動機關(guān)重零部件一律由銀翔加工中心生產(chǎn)，讓關(guān)重零部件加工質(zhì)量得到有效控制。
　　五、制造平臺搭建：
　　隨著銀翔發(fā)動機生產(chǎn)量的逐年大幅度遞增，目前36000多平方米的生產(chǎn)場地、5條裝配流水線、3條CNC加工中心線、3條涂裝線、4條調(diào)試線已不能滿足日益增長量的需求，我們正在新建一個占地120余畝、面積為65000平方米的發(fā)動機生產(chǎn)專用標(biāo)準(zhǔn)廠房，今年將投入使用，廠房的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備和物流布局將按照國際一流的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計；我們的制造工藝將引進(jìn)本田的控制技術(shù)，生產(chǎn)將全部按照本田的生產(chǎn)工藝進(jìn)行運作；我們倡導(dǎo)精益化生產(chǎn)模式，力求將產(chǎn)品做得更加精細(xì)；發(fā)動機是摩托車的心臟，為了保證發(fā)動機的清潔，我們投入近100萬元資金購置了零部件庫區(qū)除塵設(shè)備和零部件超聲波清洗設(shè)備，從而成為行業(yè)內(nèi)為數(shù)不多對零部件進(jìn)行全部清洗的企業(yè)。
　　六、服務(wù)平臺搭建：
　　鑒于前些年國內(nèi)市場營銷力度不夠的實際，在服務(wù)平臺的搭建上，我們重點抓好“技術(shù)下鄉(xiāng)、宣傳下鄉(xiāng)、服務(wù)下鄉(xiāng)”的“三下鄉(xiāng)”工作，并以此支撐銀翔產(chǎn)品在國內(nèi)市場的推廣和銷量的提升。
　　這六個平臺的搭建，有力的保證了銀翔的產(chǎn)品領(lǐng)先、技術(shù)領(lǐng)先和品質(zhì)領(lǐng)先，必將為銀翔在短時間內(nèi)進(jìn)入中國一線品牌之列產(chǎn)生重大影響。
　　厚積薄發(fā)的銀翔一定會將銀翔熱動力打造成為國內(nèi)外的馳名品牌。